Qué es BMC

El BMC (Bulk Moulding Compound = compuesto de moldeo suministrado en masa) es un "compound" reforzado con fibra de vidrio, con una matriz de resina termoestable, cargas minerales y diversos aditivos. La resina es, generalmente, de poliéster insaturado (UP) o de vinil-ester (VE).

Con el objetivo de mejorar sus características y su comportamiento durante el proceso de transformación, se añaden otros componentes: catalizadores, inhibidores, aditivos termoplásticos, agentes desmoldeantes y espesantes, y pigmentos.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL BMC

Se pesan y mezclan de forma automatizada los componentes de la “pasta madre”: resinas, cargas minerales y aditivos. En una segunda mezcladora los pigmentos, más cargas y la fibra de vidrio ya cortada se dosifican y mezclan con la pasta madre mediante un proceso controlado por ordenador, para asegurar la perfecta impregnación y humectación de la fibra de vidrio.

La mezcla resultante se lleva a una prensa extrusora, que compacta el material BMC y lo empaqueta en sacos. Al final del proceso, después de pasar por un detector de metales, para prevenir que ningún objeto metálico pueda llegar al proceso de moldeo, los sacos de BMC son apilados en cajas.

BMC Production Diagram

MADURACIÓN Y CONSERVACIÓN

El material BMC debe madurar antes de alcanzar las condiciones óptimas para el moldeo. El periodo requerido de maduración es habitualmente de entre 2 y 4 días, en función de cada formulación concreta.

Incluso una vez madurado, el material continúa espesando a menor velocidad, dependiendo de la temperatura de almacenamiento. Es por esto que existe un periodo de utilización óptima, entre 1 y 6 meses, dependiendo principalmente de la formulación específica y de la temperatura de almacenamiento, recomendada entre 15 y 25ºC. Temperaturas superiores de almacenamiento pueden reducir de manera significativa el tiempo de usabilidad del SMC.

MOLDEO DEL BMC

El BMC puede moldearse tanto por inyección como por compresión en caliente, para la producción a gran escala de piezas pequeñas o de tamaño medio, compactas y de diseños más complejos. Aunque las actividades de moldeo se realizan por nuestros clientes, Astar suele estar presente durante las pruebas de moldeo, ofreciendo una completa asistencia técnica.

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